产品别名 |
瓶装灌装线 |
面向地区 |
全国 |
包装类型 |
罐 |
功率 |
4.0KW |
加工定制 |
是 |
自动化程度 |
全自动 |
类型 |
灌装封口机 |
颗粒瓶装灌装线是用于将颗粒状物料（如药品、食品、化妆品等）装填到瓶子中的自动化生产线。这条生产线通常包括以下几个主要步骤：
1. **瓶子供给**：空瓶子通过输送系统被供给到装填线上。
2. **颗粒供给**：颗粒状物料被提供给装填设备，通常通过振动盘或者其他形式的送料装置。
3. **灌装**：颗粒状物料被地装填到每个瓶子中。这可能使用各种不同的技术，如重力填充、真空填充等。
4. **封口**：装填完毕后，瓶子被封口，以保持内部物料的新鲜度和质量。
5. **标签和包装**：装填好的瓶子经过标签贴附、包装等流程，终成品可以通过输送带或者其他方式移送到下一个阶段或者包装出货。
这些步骤通常由一系列自动化设备组成，包括输送带、颗粒供给系统、灌装机、封口机、标签机、包装机等。这些设备可以根据不同产品的要求进行调整和定制，以满足不同规格和生产能力的需求。
性能特点：
1. 电子秤直接计量，装量更准确； 2. 微电脑控制，使用更可靠；
3. 双振动给料，效率更高； 4. 全不锈钢结构；
5. 人工套袋，光电感应。 6. 直线输送上料机。
用途：
1. 农药、肥料、兽药、饲料、预混料、添加剂、洗衣粉、食盐、味精、白糖、种子、大米等颗粒、粉状物料的定量包装；
2. 对螺旋、转盘等下料方式不适应的物料的定量包装；
3. 中草药的定量分装；
该机采用步进电机控制技术及电子称重技术，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动修正误差、计数、清料等功能。是农药、兽药、化工产品、添加剂、面粉、奶粉、洗衣粉、食盐、固体饮料、白糖、味精、复合调味品（如麻辣鲜）、天然调味品（如十三香）、酶制剂、饲料等粉状（微粉、超微粉）物料的理想定量包装设备。
特点: 1．采用步进电机及电子称重技术，该机与伺服电机相比成本稍低属经济实用型。
2．采用螺旋下料、光控技术。
3．规格范围：同一台机器在2-5000g 内通过键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调。
4．适用范围：有一定流动性的粉状物料，容器（袋类、罐类）不限。
5．物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正。
6．光电开关控制，仅需人工套袋，袋口干净，易封口。
7．可配螺旋上料机进行自动加料控制。
主要技术参数：包装规格:50-5000G
包装速度：10一60袋／分钟包装精度：士1 %
电源.功率：AC380V 50HZ.900W
整机重量：150kg
主机尺寸：长x宽x高＝1000x650x1900(mm)
选择瓶装灌装线时，需要考虑一系列因素以确保选择合适的设备。以下是一些选择瓶装灌装线的关键因素：
1. **生产需求**：要确定每小时需要灌装的瓶数，这将有助于确定所需的生产能力和设备规模。
2. **灌装物料**：考虑要灌装的物料类型，例如液体、粉末或颗粒，以及其特性，如粘稠度、颗粒大小等。
3. **瓶子尺寸和形状**：确保灌装线能够适应所使用的瓶子的尺寸和形状。有些设备可能只适用于特定尺寸或形状的瓶子。
4. **自动化水平**：根据生产需求和预算，考虑自动化程度。自动化程度高的设备可以提高生产效率，但成本也更高。
5. **设备质量和可靠性**：选择可靠的供应商和品牌，确保设备质量和性能可靠。
6. **维护和服务**：考虑设备的维护要求以及供应商提供的售后服务和支持。
7. **成本**：综合考虑预算和性能需求，选择的设备。
8. **技术支持和培训**：确保供应商能够提供必要的技术支持和培训，以确保设备的正常运行和操作。
9. **适应未来发展**：考虑未来业务发展的可能性，选择能够满足未来需求的灌装线。
10. **符合法规和标准**：确保选择的设备符合当地和国际相关法规和标准，如食品安全标准等。
综合考虑这些因素，可以选择适合您生产需求和预算的瓶装灌装线。建议与多个供应商沟通，比较不同设备的特点和价格，以做出明智的决定。
炒货通常需要一些密封的容器来储存，以保持它们的新鲜度和口感。以下是一些常见的灌装选择：
1. **塑料袋：** 适合轻量级的炒货，如坚果和脆片。选择密封性好的塑料袋，并确保尽量排除空气以延长保质期。
2. **塑料容器：** 适用于长期储存的炒货。选择的塑料容器，好是带有密封盖子的，可以有效地保持新鲜度。
3. **罐子：** 玻璃或塑料罐子都可以，适用于更大批量的炒货。与塑料容器一样，罐子也需要有密封盖子来保持食品的新鲜度。
4. **真空包装：** 如果你有真空封口机，你可以使用真空袋将炒货真空密封，这样可以大程度地延长食品的保质期。
5. **铁罐：** 铁罐通常能够很好地保护食物免受光线和湿气的影响，适用于长期储存和保鲜。
无论选择哪种灌装方式，确保容器干燥、清洁，并存放在阴凉、干燥的地方，以延长炒货的保质期。
瓶装灌装线通常由以下设备组成：
1. 瓶子清洗机：用于清洗瓶子表面，确保瓶子干净卫生。
2. 灌装机：用于将液体或粉体产品灌装进瓶子中，可以是单头或多头灌装机。
3. 封口机：用于封闭瓶盖或盖子，确保产品密封。
4. 标签机：用于贴上产品标签，包括标识、成分、生产日期等信息。
5. 热收缩机：用于对瓶子进行热收缩处理，使标签紧密贴合在瓶子表面。
6. 包装机：用于将灌装好的瓶子加工成终包装形式，如纸箱、纸盒等。
7. 输送系统：用于将瓶子从一个设备输送到另一个设备，生产连续性和效率。
8. 检测设备：用于对产品进行质量检测，如重量检测、外观检测等。
9. 控制系统：用于监控和控制整个瓶装灌装线的运行状态，确保生产顺利进行。
